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行業動態

半自動打包機的故障維修

一.不自動送帶

1.送帶長度控制的電位器在零位。

  送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置。順時針方向調整,則出帶長度長反之則短;如果在零位置則不出帶。

2.穿帶不正確。

  打開右門,按照說明書標明的“穿帶過程法”或穿帶示意圖,正確穿帶。

3.上下分機內有異物。

  打包機器長期使用,又未能及時清潔與保養,致使機器內積有贓物,使送帶不順暢自如,應多作清潔保養。

4.送帶滾輪間隙不正確。

一對半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要,間隙的調整參照說明書第10頁之說明。仔細調整,調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。

5.選用的PP帶太厚或太薄。

 因PP打包帶生產廠家有很多,厚度也不一致,應按要求選用;如不可能請按照說明書第十頁之方法,仔細調整送退帶滾輪之間隙。

6.電磁鐵工作不正常。

 電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落,再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常,應檢查電磁鐵是否位移,或是被贓物堵住,使子彈頭不能活動自如。

二.打包機不退帶.

1.上下分機內有異物。

 上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動,卡住了打包帶。取下上分機清除異物。

2.橫桿635軸承破裂。

 橫桿平衡位置調整不當,容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調整到位。

3.退帶間隙不當。

 由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用,在調整進退帶滾輪間隙時,應以退帶滾輪為主,調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。

三.打包機不自動切帶。

1.中刀軸承破裂。

 檢查原因,更換軸承

2.中刀磨損。

 中刀兩面都有刃口,一面磨損可調換另一面使用或更換新刀。

3.中刀管銷斷裂。

 用小沖頭沖出斷銷,裝入新管銷。

4.打包機捆緊力調得太緊。

 調整螺帽之上有一內六角緊定螺釘,松開后將調整螺帽反時針旋轉,調好后,再將內六角緊定螺釘擰緊。

5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。

 拆下打滑片清除油污,擦干再按順序裝配好。

6.傳動皮帶太松。

 傳動架座(土地公)往下調或將電機往后調,使皮帶張緊即可。

7.PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。

 退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm,按此要求進行調整。

8.磁控(切帶感應器)有故障,磁片脫落或損壞。

9.橫桿平衡位置未調好。

四. 打包機粘合效果欠佳

1.溫度調節旋鈕調節不當。

  在打包機電器控制盒內,電路板的上方,打開控制盒蓋,即可明顯看一調節旋鈕,順時針方向轉動溫度調升高,反之降低。溫度太高或太低,粘合效果都不好,所以一次不要調得太多,一般調在刻度線4—5之間即可。

2.電源電壓不正常。

 本機應使用220V電壓。很多工廠電壓往往不足,如果再使用長的電纜線將會造成電壓下降使湯頭溫度變低,甚至于在捆緊時燒掉馬達。

3.電熱怪手上拉簧失效。

 電熱怪手上的長拉簧疲勞。如此不能將燙頭送到上下兩層打包帶之間導致粘合一半,甚至更少。

4.打包機燙頭位置調整不當。

 燙頭太高太低或偏左、偏右,與打包帶或刀具相碰無法對上下兩層打包帶加熱,應根據情況進行調整。

5.中刀軸承破裂。

 中刀軸承破裂,如此無法上頂,壓緊打包帶使之粘合。

6.機內溫度太高。

 排煙微風扇發生故障,使得打包機內溫度太高。

7.燙頭耐熱線故障。

 檢查耐熱線是否斷裂燒壞,如螺帽松動應擰緊。

8.打包機捆緊力調的太大。

 適當調整捆緊力。

五.打包機插帶時不動作

1.LS1微開關故障。

 LS1上滑板下方之微開關故障或彈片被異物擋住,而無法碰觸接點

2.LS5微開關的故障。

 LS5在歸零時,接點未閉路,亦即不送帶,插帶亦無動作。

3.離合器間隙大。

4.繼電器接觸不良

繼電器接觸不良,檢查繼電器RL-1、2、3。


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